prevencion riesgos laborales

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consultoria prevencion riesgos laborales

En cumplimiento de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales y del Reglamento de Servicios de Prevención Ajenos, nuestros servicios engloban las disciplinas de Seguridad, Higiene Industrial, Ergonomía y Psicosocilogía. En el entorno laboral, existen riesgos que, por Ley, el empresario debe evitar o reducir. Hemos diseñado nuestros servicios para garantizar que nuestros clientes estén seguros.

  • Diseño e implantación del Plan de Prevención como sistema de gestión de Riesgos Laborales.
  • Plan Anual de Actividades Preventivas.
  • Evaluación de Riesgos de la actividad, procesos productivos, organización, instalaciones y puestos de trabajo.
  • Planificación de la Actividad Preventiva.
  • Seguimiento y control de la gestión preventiva de la empresa. Inspecciónes y auditorías de Seguridad.
  • Revisión continúa de las Evaluaciones de Riesgos, actualizando la planificación de la actividad preventiva.
  • Asesoramiento Técnico y Jurídico en materia de Prevención de Riesgos Laborales.
  • Asistencia y Representación ante requerimientos de la Autoridad Laboral y procedimientos judiciales.
  • Diseño e implantación de medidas de emergencia.
  • Asesoramiento en gestión y adquisición de medios técnicos de seguridad. Equipos de Protección Individual, protecciones colectivas, Equipos de Trabajo, Instalaciones, etc.
  • Asesoramiento en la gestión de la documentación y coordinación de actividades empresariales.
  • Diseño e Implantación del Plan de Formación de la empresa en materia de Prevención de Riesgos Laborales.
  • Investigación de Accidentes Laborales y Enfermedades Profesionales.
  • Elaboración de la Memoria Anual de Actividades Preventivas.

 

Planes de seguridad:

El contenido del PSS se ajustará perfectamente a la realidad de la obra. De ahí que, tomando el Proyecto de ejecución y el Estudio de Seguridad y Salud como punto de partida, el PSS no podrá limitarse, en ningún caso, a ser una mera copia de aquél, sino que “analizará, estudiará, desarrollará y complementará sus previsiones, en función del propio sistema de ejecución de la obra del contratista”. (Artículo 7 del RD 1627/1997). En el citado PSS se incluirán las propuestas de medidas de prevención que el contratista proponga para evitar accidentes, con su correspondiente justificación técnica.
En ningún caso, el contenido del PSS, minimizará el del Estudio. Es por ello que la estructura del PSS se adaptará al sistema de gestión preventiva de la empresa contratista. Cada contratista elaborará un PSS. Ello es imprescindible porque sólo el contratista conoce exactamente el sistema mediante el cual se va a ejecutar la obra.

 

LO-TO:

Consultoria Lo to

Lock Out Tag Out

La creación de un programa de LO – TO adecuado a cada planta o fábrica no se basa en reglas fijas, si no que ha de adaptarse a la casuística de la fábrica en la que se implanta el sistema, en concreto, se tendrán que tener en cuenta variables como el personal y su formación, las instalaciones, los trabajos a realizar, las zonas de trabajo, los riesgos existentes y, en cierta medida, la propia idiosincrasia de la organización. En toda implantación hay unos principios básicos que articulan todas estas particularidades. Algunos de estos principios, a nuestro entender y experiencia, pueden ser:

Seguimiento estricto de una evaluación previa de TODOS los equipos de trabajo en lo que a las condiciones de seguridad y salud del equipo se refiere. Hay que determinar el grado de adecuación a norma y los puntos de riesgo existente. Equipos con certificación “CE”, pueden tener, por determinadas circunstancias, puntos de riesgo sin controlar ( Zonas de atrapamiento, falta de señalización, ausencia de dispositivos necesarios para el diseño de un procedimiento donde la desenergización es básica…etc). Es por esto  que se hace prioritario afrontar esta evaluación y determinar el punto de partida.

Es fundamental, conociendo ya previamente los puntos de riesgo de los equipos o los puntos críticos, saber que operaciones se realizan desde todas las áreas de la fábrica con respecto al equipo

  • Operaciones de mantenimiento.
  • Tipo de mantenimiento.
  • Periodicidad del mantenimiento.
  • Si es predictivo o correctivo.
  • Personal operante en estas operaciones.
  • Si el personal está cualificado y si es propio o dependiente de empresa de servicios.
  • Operaciones de limpieza.
  • Órganos en los que se opera y para qué.
  • Horarios de estas operaciones.
  • Proceso productivo objeto del equipo.
  • Si está integrado en un conjunto.
  • Nivel de automatismo del equipo (Interlocks, performance level del mismo, PLC integrado…etc)
  • Energías que intervienen en el equipo.
  • Características de estas energías y particularidades de las mismas en relación al proceso productivo.
  • Colaboración interdepartamental en todo el proceso, desde la evaluación previa del equipo, hasta la impartición. como factor clave, de la formación y adiestramiento de los procedimientos de trabajo seguro establecidos. Sin esta colaboración, el proceso no será real, práctico y operativo, y por supuesto, no se integrará de forma conveniente ni adecuada en la gestión preventiva. Es factor clave.

Dada la enorme cantidad de casos particulares, resulta útil simplificar con el objetivo de crear un modelo que permita comenzar a trabajar en la creación de un procedimiento de enclavamiento y consignación.